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Estampagem de chapa metálica de alta precisão OEM para /alumínio/cobre/latão parte de máquinas de usinagem CNC de tomadas elétricas, interruptores elétricos, adaptador de plugue
Informação básica.
Modelo NÃO. | SWM17 |
Categoria de Produto | Pino de plugue elétrico de latão |
Tempo de espera | 20-35 dias |
Aplicativo | Interruptor, soquete, plugue, suporte de lâmpada, caixa MCB |
Pacote de Transporte | conforme seu pedido |
Especificação | Personalizado |
Marca comercial | OEM |
Origem | Ningbo |
Código HS | 8538900000 |
Capacidade de produção | 200.0000 por mês |
Descrição do produto
Somos pioneiros na fabricação de componentes e conjuntos torneados em latão de precisão para indústrias de engenharia elétrica, eletrônica e moldagem de plástico.
1. Terminal Terrestre
2. Inserção de latão
3. Parafuso de latão
4. Contato elétrico prateado
5. Molas
6. Contatos de metal para fios de plugue
7. Interruptor de botão
8. Inserção do pino do plugue 13A
Material Principal:
ferro, aço inoxidável, cobre, latão;
Ponto-chave sobre qualidade:
o estado final de acabamento. Tolerância de tamanho e grau de material;
Controle de qualidade:
Sobre o contato elétrico prateado para interruptor, o ponto chave é o caráter do material. Também a parte prateada.
Para itens de soquete, eles devem ser de cobre e não de latão. Como pino macho de 4 mm e 5 mm funcionará neles. Se o material não for bom, ele ficará muito solto depois de trabalhar com plugue macho de 5 mm. Sobre a espessura, a desejada é de 0,8 mm, não de 0,5 mm. Além disso, se a estrutura estiver de acordo, devemos adicionar clipe para controlar a abertura.
Para economizar custos e melhorar a qualidade do produto completo, algumas peças de estampagem elétrica são projetadas para montagem automática. Se neste caso devemos controlar o acabamento completo desde a matéria-prima, acabamento das peças metálicas, embalagem e manuseio final de cada conexão. Qualquer etapa fora de ordem será um problema para a qualidade completa do produto acabado. Além disso, a melhor solução é reduzir a etapa de acabamento desde o design do produto. Como o projeto mecânico também é outro fator chave. Como até mesmo alguma etapa concluída falhou, ela pode ser reformada através da estrutura do produto.
Tempo de design e produção: 35-45 dias.